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包丁が出来るまで

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包丁が出来るまで

堺の包丁製造では、伝統的に、鍛冶・研ぎ・柄付けの3つ工程がそれぞれ独立し、各工程を別の職人が行います。
こうした分業制によって、職人たちが専門技術を研鑽し続けることが出来るので、優れた品質を保つことが出来るのです。

鍛冶

鍛接 地金となる軟鉄と刃金(鋼)を接着し、
加熱して鍛練する。
荒たたき 鍛接したものを打延ばし、
厚みを均一にして除冷する。
荒仕上 コミ、マチを型抜きし、平を削り、刻印する。
焼入れ 刃先となる部分を780~830度に熱し、
水もしくは重油につけて一気に冷ます。
焼戻し 刃こぼれしない為に150~190度の炉に戻して加熱した後、空冷する。
歪み直し 焼入れ歪を直す。



研ぎ・柄付け

荒研ぎ 最初は歪みを調整し、
粗めの大きな回転砥で刃部分を荒く研ぐ。
平研ぎ 表面の平部分を平らに研いだ後、
歪みをとる。
裏研ぎ 裏面を研ぎ、均一にくぼみをつけていく。
本研ぎ 刃部分を研ぎ、少しづつ狭くしていく。
羽布当て 表裏の目(粗めの砥石で研いだ跡)を、
研磨剤等を使い細かい目にして全体の艶を出す。
切刃
仕上げ
鎬(しのぎ)を際立たせ、
刃紋(刃境)を鮮明にする。
裏押し
小刃付
裏面を砥石(角砥石)で研ぎ、
刃先を強くし、小刃を付ける。
柄付け 使用する際のバランス等を考慮し、
柄をすげる。
銘切り 銘を刃に入れていく。
仕上げ 汚れを拭き取り、錆止めのコーティングをする。



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